| Typische Eigenschaften der Graphitelektrode | |||||
| Eigenschaften | Position | Einheit | Ähm | HP | |
| 300-600 mm | 650-800 mm | 300-800 mm | |||
| Spezifischer Widerstand | Körper | μΩm | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 | 5.8-6.6 |
| Nippel | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | 4.2-5.0 | ||
| Biegefestigkeit | Körper | MPA | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-13.0 |
| Nippel | 20.0-26.0 | 20.0-26.0 | 18.0-22.0 | ||
| Young's Modul | Körper | GPA | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 8.0-12.0 |
| Nippel | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | 14.0-16.0 | ||
| Schüttdichte | Körper | g/cm³ | 1.68-1.74 | 1.70-1.74 | 1.62-1.66 |
| Nippel | 1.77-1.82 | 1.78-1.84 | 1.74-1.80 | ||
| CTE (100-600 Grad) | Körper | ×10 -6/ﾟC | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 |
| Nippel | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | ||
| Ascheninhalt | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
Methode zur Reduzierung des Elektrodenverbrauchs
In den letzten Jahren, mit der energischen Entwicklung der Chinas Elektroofenstahlindustrie sowie der Anforderungen an Energieeinsparung und Verbraucherreduzierungsexperten und Wissenschaftler im In- und Ausland schließen einige wirksame Ansätze wie folgt ab:
1.Antioxidierungsmechanismus von Wasserspray-Graphitelektrode
Durch experimentelle Untersuchungen hat sich die Besprühen der Antioxidationslösung auf die Oberfläche von Elektroden als viel besser als die Seitenoxidation der Graphitelektrode als viel besser erwiesen, und die Antioxidierungskapazität wird durch 6-7 -Fimem erhöht. Nach Verwendung dieser Methode ist der Elektrodenverbrauch auf 1. 9-2. 2 kg verschmolzen eine Tonne Stahl.
2.Hlow -Elektrode
In den letzten Jahren haben Westeuropa und Schweden begonnen, Hohlelektroden bei der Herstellung von Ferroalloy -Erzöfen zu verwenden. Hohlelektroden, die Zylinderform, sind in der Regel mit inerter Gas versiegelt. Aufgrund der Hohlheit verbessert sich die Backbedingungen und machen die Elektrodenfestigkeit höher. Im Allgemeinen kann es Elektroden um 30%-40%sparen, höchstens 50%.
3.DC -Lichtbogenofen
DC Electric ARC Ofen ist eine neue Art von Schmelzbogenofen, die in den letzten Jahren in der Welt neu entwickelt wurden. Aus den veröffentlichten Daten im Ausland ist der DC -Bogenofen eine der effektivsten Techniken zur Reduzierung des Elektrodenverbrauchs. Im Allgemeinen kann der Elektrodenverbrauch um etwa 40% bis 60% reduziert werden. Berichten zufolge wurde der Verbrauch von Graphitelektroden von großem Maßstab DC Ultrahohe Power Electricofen auf 1,6 kg/t reduziert.
4. Elektrodenoberflächenbeschichtungstechnologie
Die Elektrodenbeschichtungstechnologie ist eine einfache und effektive Technologie, um den Elektrodenverbrauch zu verringern, und kann im Allgemeinen den Elektrodenverbrauch um etwa 20%verringern. Häufig verwendete Elektrodenbeschichtungsmaterialien sind Aluminium und verschiedene Keramikmaterialien, die bei hohen Temperaturen eine starke Oxidationsresistenz aufweisen und den Oxidationsverbrauch der Elektrodenseite oberflächenfreie effektiv reduzieren können. Die Methode der Elektrodenbeschichtung erfolgt hauptsächlich durch Sprühen und Schleifen, und sein Prozess ist einfach und einfach zu bedienen. Es ist die am häufigsten verwendete Methode zum Schutz der Elektroden.
5. Impregned Electrode
Tauchen Sie die Elektroden in chemischer Lösung ein, um eine chemische Wechselwirkung zwischen der Elektrodenoberfläche und den Wirkstoffen zu verursachen, um den Widerstand der Elektroden gegen Hochtemperaturoxidation zu verbessern. Diese Art von Elektroden kann den Elektrodenverbrauch um etwa 10% bis 15% reduzieren.
